广州两酸抛光工艺常见问题缺陷原因及解决措施

一、不光亮且发白
产生原因
1.槽液温度过低
2.水分过多
解决办法 
1.适当升高温度
2.加热到125℃左右保持3~5H，以蒸去多余水分

二、材料表面局部冲蚀
产生原因
1.槽液温度不均匀
2.搅拌不够
解决方法
1.搅拌槽液,使槽液温度均匀
2.加装鼓风装置，使生产时槽液均匀

三、表面光亮不均匀
产生原因
1.水分过多槽
2.液浓度不均匀
解决原因
1.水分过多
2.槽液浓度不均匀

四、光亮度不够
产生原因
1.抛光时间不够
2.抛光剂消耗过多
解决方法
1.延长抛光时间
2.补加适量抛光剂

五、材料表面有流痕 
产生原因
1.抛光液中水分过多
解决方法
1.加温，除去多余水分 

六、局部有淡蓝色云雾斑
产生原因
1.抛光液温度过高
2.硫酸比例偏重抛光液温度过高
解决方法
1.降低抛光液温度
2.添加磷酸调整磷硫酸比

七、局部有白色云雾斑
产生原因
1.铝离子过高
2.磷酸比例偏重
解决方法
1.更新部分槽液
2.添加硫酸调整磷硫酸比

八、材料表面光亮但起砂
产生原因
1.抛光液温度过高
2.抛光剂含量不足
3.铝离子不够
解决方法
1.降低抛光温度或减少抛光时间 
2.补加适量抛光剂 
3.适当溶入部分铝废料 

九、槽液粘稠、活性低、 有浮渣且出光慢
产生原因
1.铝离子过高
2.槽液水份太少
3.槽液老化
解决方法
1.更新部分槽液
2.调整磷、硫酸比
3.适量添加洁净的清水
4.适当升高温度生产 
5.减少滴流时间以多带出多补充新酸来活化 槽液